华为公司是如何做好全面成本管理，从而提升产品的市场竞争力

二、降低成本的主要控制方法和途径 随着全球经济一体化、国防科技工业体制的转变，军品科研生产也引入竞争机制，军工企业要想在竞争中领先，就必须加强成本管理，增强职工的成本意识，探索研究成本控制的方法。

1．节约人力，提高劳动生产率 节约人力就是减员增效。劳动生产率是指单位时间内生产的产品数量，它与劳动时间成反比，与产品产量成正比。提高劳动生成率就是减少单位产品的劳动时间，增加单位时间内的产品数量，这是降低产品成本的重要途径。

人的活动在成本发生的各个阶段占主导地位，有无成本意识，对一个企业的成本节约与控制影响巨大。只有成本意识固化到每位员工的思想中，在成本优势的取得方面，才能取得长期、稳定的效果。梳理成本意识就是要使每位员工建立成本可控，需要大家的共同参与，并在实际工作中，从一点一滴做起，时刻注意节约成本，只有建立起成本管理的主动性，才能使各项成本措施落实到位，各项要求和方法得到贯彻执行。

2．节约原材料和能源消耗 在军工企业直接材料占的比重较大。材料采购成本费用控制一般应关注两个关键点，一是最佳采购量和库存量的确定与控制。二是采购、付款以及保管、耗用程序的控制。在保证产品质量的前提下降低原材料和能源消耗，也是降低成本的重要途径。 降低原材料和能源消耗的措施有：改进产品设计，在保证产品必要功能的前提下制造重量轻，体积小，效率高、消耗低的产品；改进生产工艺利用现代科技成果，合理利用原材料和能源，大力开展材料的综合利用，提高材料的利用率；加强材料采购管理，推行比价比质采购，降低材料和能源的采购成本和储蓄成本。

3．合理使用机器设备，提高生产设备利用率。提高生产设备利用率不仅可以增加单位时间内的产品数量，而且还能降低单位产品成本中的拆旧费和修理费。 为了提高生产设备利用率，企业要对现有设备挖潜、革新和改造，把潜在的生产能力发挥出来；合理安排机器设备的保养与维修，提高机器设备完好率；改进劳动组织，消除不合理的停工时间，增加机器设备的实际工作时间。

4．提高产品质量，减少废品损失 生产中出现废品，实际上就是人力和物力的浪费，使分摊到合理产品的成本增加。因此，要降低成本费用，就必须提高产品质量减少废品损失。提高产品质量，减少废品损失的措施主要是强化干部和职工的质量意识，树立“质量是效益” ，“质量是生命”的思想；要建立和健全质量检验制度；以预防为主，防患于未然，开展全面质量管理工作等。

5．加强成本预算管理，减少间接性支出军工企业成本费用居高不下原因可能很多，但没有建立或没有有效实施成本费用控制体系是一个不可忽视的因素。为了合理有效利用有限的生产经营资金，军工企业应通过建立成本费用内部控制的组织、流程以及实施规范，通过推行目标成本管理、规范成本费用的支出流程，实行全面预算管理等手段，重点应加强成本费用支出的过程管理，以有效降低成本费用。

间接性支出是指与产品产量的增减无直接关系的固定费用，例如职工教育费，

劳动保险费，待业保险费等。企业可以通过编制和执行费用预算进行控制。在编制费用预算时要坚持精简和节约的原则，既要提高工作效率，又要降低费用支出。

三、推行全流程、全要素的成本管理

（一）产品全流程成本管理概要 。产品的价值链是产品价值形成的过程，它也是产品不断增值的过程。产品全流程成本是产品价值链中各环节成本之和。在产品价值链各个环节（如预研、开发、中试、生产、销售、运输、安装、售后服务）中，包含着研发费用、生产费用、销售费用、售后服务费用等成本费用，它们是产品全流程成本的主要构成部分。 降低产品全流程成本就是要减少直至消除价值链中的非增值业务，增加产品投入产出比。全流程成本降低实质是产品全流程业务运作的最优化，由于价值链中各业务的相关性，全流程成本之间也是相互影响的。

（二）产品全流程成本的过程控制

1．规划中构建成本控制方向

第一，通过市场需求与规划，区分基本需求、竞争需求与可有可无需求，开发准确满足客户需求的产品，避免过度开发的成本。第二，通过产品化共享，减少低水平重复开发——产品系列版本与货架化管理。

第三，通过技术分类，识别核心技术和关键技术进行自主开发，对通用技术和一般技术外包，以降低研发成本。第四，通过技术支撑产品，产品支撑系统，系统支撑客户，不断寻找新的应用，形成规模，降低成本。第五，通过产品与技术梳理，构建面向产出的矩阵式组织架构，明确产出线全流程全要素的责任主体，对产品成本控制负责。

2．设计中控制成本要素

良好的设计可以极大地提高产品质量并能有效降低成本。实际上对航天产品而言，航天军工产品的高精尖技术加上研制本身的风险，极大地增加了成本控制的难度。假定项目在设计之初就存在质量问题，对设计部门而言，当然可以一切推倒重来，但对成本费用而言，这些资金支出就可能永远沉淀，因此控制设计过程对降低成本费用的支出至关重要，这里讲的设计控制，实际上不仅仅是对成本要素中设计费的控制，而是对设计过程和设计风险的控制。

抓好方案论证环节的成本管理与控制，对新理想型号或具有代表性的在研型号的成本管理与控制进行试点。设计方案选择不但要考虑制造成本，还有扩展到整个产品生命周期成本。

对设计过程的控制。第一，分析产品的客户接受价格与竞争状况，确定目标成本。第二，设计中采用多方案选择，充分继承共享模块，优化BOM清单，减少开发与设计成本。第三，对方案设计中的新模块，要尽可能的寻找其他系统中的应用，开发新的共享模块，丰富产品化货架。第四，确定合理的质量目标，在满足需求的基础上，控制质量成本。第五，通过可靠性设计，合理分配冗余，避免盲目的过设计成本。第六，由高手负责设计，专家群体负责评审，任职资格不具备不得做设计。 抓好设计环节的成本管理与控制。建立有利成本控制的研制程序管理办法和流程，梳理设计决定成本的思想， 选择合理的技术途径，减少过度的工程技术冗余设计，优化成本结构，根据各阶段设计修订目标成本，逐步完善标准成本，实现预算控制。

3．开发与制造中进行成本过程控制

抓好研制与生产环节的成本管理与控制。编制产品工艺规程和操作程序，优化工艺路线，控制工业成本，建立重大外协合同评审制度，有效控制与监督外协成本，优化生产资源配置，协调生产环节衔接，平衡生产能力，降低生产组织成本，加强质量成本控制，建立设计质量成本考核管理办法， 加强直接材料成本控制。抓好实验环节的成本管理与控制。在保证成本性能可靠、质量达标的前提下，采用科学的方法， 优化试验类型， 选择最佳试验次数，降低试验成本。主要控制手段为：

第一，采用层层级级的计划与预算，做到人人头上有指标，有监控。第二，采用 IPD并行开发流程，提高开发效率，降低成本。第三，做好个人三级计划，优化资源配置，保障关键路径资源，避免延误成本。第四，严格开发过程中的技术评审， 避免评审走过场带来的返工成本。第五，不断优化流程，去除非产出活动，控制开发成本。第六，加强采购、外协控制、 控制第三方成本的三权分离原则。 第七，采用经营分析预警，加强成本过程控制，及时解决成本超支问题。

4．员工培养与考核激励

企业各项活动的开展、 各项战略措施的实施都是由人来进行的。成本管理已经成为“企业文化”的一部分，应积极对员工进行专业知识、职业技能及企业文化等相关知识的培训，使合适的人在合适的岗位上， 尽可能做到人员结构合理化，从而使得人工成本也趋于合理化。在人员专业技能和知识提升的同时，还应使其认识到充分挖掘成本潜力的重要性， 梳理职工的成本意识，让职工改变传统观念，树立成本是可以控制的、 成本控制需要每个人的主动参与、在工作中时刻注意节约成本等思想。只有职工具备了良好的成本意识， 才能产生降低成本的主动性， 才能使降低成本的各项具体措施、方法和需求顺利地得到贯彻执行。应该明确，成本意识的普遍建立有赖于领导的提倡、强有力的制度约束、管理人员的以身作则和职工素质的普遍提高，需要适当的利益机制、约束机制和监督机制相互配合。 成本管理与控制是一项长期的工作，对于军工企业适应激烈的市场竞争， 实现社会效益与经济效益统一，促进航天事业全面、协调、可持续发展，具有深远的意义。查看