一名优秀检验员需要掌握的职责，知识与技能

检验标准（SIP）、作业指导书（SOP）、包装指导书（POP）以及常用的测试方法规定的文件等。

3、具备基础的品质知识：

a. 了解QC七大手法：检查表、柏拉图、直方图、控制图、鱼骨图、 散布图、层别法。

b. “三不原则”：不接收、不产出、不流出；

c. 了解：“5W1H” ：“what、who、where、when、why、how。

d. 抽样准则：GB2828,AQL,Ac,Re,C=0

e. 熟悉不良品的处理流程。

4‍基本技能

1、能熟练操作日常工作中用到的量治具，并能进行维护和保养。

2、了解产线工位的作业步骤、标准要求以及注意事项，并能进行操作。

3、了解常见物料如塑胶件、五金件及包材等经常发生的质量缺陷，熟悉所负责物料的检验标准并能按要求进行检测、判定和处置。

5‍怎样做好一名巡检员？

1、IPQC及其工作特点

IPQC作业要求：“一看”勤看。“二动”动手检,动嘴说。“三检”检来料,检工艺作业,检产品。

1)当机立断处理制程异常

2)实事求是反馈不符合事项

IPQC应站在独立公正的立场上,客观的通报不符合事项：

独立:即在工作过程中不受外界因素的干扰,独立开展工作。

公正:就是以制度为准绳,不偏不倚,实事求是.n客观:就是眼见为实,论事必须有证据。

3)彻底追踪不良事项：对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。

2、首检及其注意点

首检容易出现的问题：

A、只重视产品,不重视来料及工装,工艺,结构及性能测试问题。

B、作首检合格却未完成首检程序,无首检报告,导致出现问题时无法追溯和分析原因。

C、首检不合格未立即报告。

3、巡检及其注意点

巡检实施要点：

①首检必须合格,且程序完整。

②巡检的重点是:新的产品,新的设备及工装,新的来料和有异常的来料(如经评审的物料),新的员工,及不稳定的过程中的变更,如生产中途修机,更换材料,变更工艺,换人,调试设备等。

③巡检容易出现的问题：

A、异常未解决,上次异常未关闭,忘了确认改善效果,又进行生产.对前次异常未解决的生产应拒绝其生产并立即报告。

B、异常未找到真正的原因,不良产生的源头仍在产生不良品。

C、只注重产品的不良,不重视来料和工艺,设备工装管理维护。

D、只注重巡检中抽取的样品的不良,未对转序的不良进行监控。

E、只重视不良率,不重视不良分布.

F、只重视重点工序不重视一般工序。

G、对全检工位监控及了解不足。

④定时对转序产品按抽样计划进行抽检是对批量不量及不良的真实分布最好的复检手段,容易发现连全检都没能发现的问题.是真正有效地交叉控制抽样风险的最好的办法。

⑤发现问题必须及时通知下工序,以便下工序进行协防,把关,对临时变更也应及时知会下工序。

4、品质异常及其处理

（1）品质异常的条件：

①不良率超过控制目标(根据产品及品质的不同发展水平而定,由主管以上人员确定)。

②在SPC体系中达到判异的条件。

③实际报废或损耗数较大,需要作出反应。

④首检不合格或经调整后重新首检后仍不合格.(首检不合格后必须作出调整才可再次制作首件,未作任何机器,人员,作业,工艺的调整,再次首检合格可能是假象,不能排除在量产中出现问题,达不到首检的目的!)

（2）品质异常管理容易出现的问题:

①现场容易忽略以上”②③④”事项。

②品检人员容易忽略对工艺,来料,作业,设备的异常问题的报告,只注重产品及不良率的异常。

③只注重不良率不注重不良分布。

（3）品质异常中IPQC的处理:

①要及时发现,早发现,报告要准确。

②出具报告前要对5W2H要素查清查实。

③和生产现场管理有效沟通,进行停机或停产处理(按权限要求进行)。

④要跟踪异常报告后的进展和有效性,无效或重发时立刻报告或越级报告。

⑤做好充分的准备,提供必要的数据支持,证明异常前后的数据及改善证明。

5、抽样风险怎么控制?

①对样本数要尽可能的接近于批量数。

②巡检中,对样本数(通常是5pcs/小时/每工位)在无法判定时可做扩大样本数或做多次抽样及请组长复检。

③针对不同的抽样对象特征,采用合适的抽样方法,及必要时采用两种以上的抽样方法,以起到自我复检的作用.(特别适用于转序等批量检验判定)

6、品质 三字经”

①品质管理中“三不准”指的是什么？

不合格原材料不准投产,不合格半成品不准流入下工序,不合格产品不准出厂。

②生产现场管理中“三工序”指的是什么？

复查上工序，检查本工序，优质高效为下工序服务。

③质量检验中“三检”指的是什么？

自检，互检，专检。

④出了质量事故要开展“三分析”，请问“三分析”指的是什么？

分析事故产生的原因，分析事故的危害性，分析应采取的措施。

⑤出了质量事故要开展“三分析”并要坚持“三不放过”，请问“三不放过”指的是什么？

原因不明不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过。

⑥生产员工在生产过程中应坚持“三按、一控”，问“三按、一控”指的是什么？

按图纸、按工艺、按标准，控制不良率。

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