零伤亡，无污染，高效率，真正的清库机器人来了！

近日，安徽淮北一水泥厂一工人不慎掉入水泥库，造成双臂变性骨折、胸部多部位受伤，后果严重。清库作业年年出事故，是所有水泥企业头痛的老问题。一般情况下，水泥库装料卸料运行3-5年左右，功能失效，必然要清理，水泥生产企业对于清库司空见惯，但这却是个老大难而又不得不干的活计。说他老大难，是因为每年因清理水泥库造成工人伤亡的事故比比皆是，安全生产迫在眉睫;虽然人工清理费用较低，但清库工人人身安全得不到保障，高浓度粉尘环境下作业更易患上哮喘、支气管炎、尘肺病等，职业健康无从谈起，且整个清库作业过程也是对空气和周围环境的严重污染。

人工清库

人工清库，极易发生塌料

人工清理挂壁，效率低，危险系数高

人工清库的作业环境

“隐形的400万”也就是隐形的利润。通常，人工清库清理出的水泥会被作为混合材掺加使用，但它二次转运、清理和掺加粉磨产生的电费、人工、机械损耗等费用加起来，这部分“回收料”变为可再出售的水泥时，产能的价值是现生产水泥成本的数倍。可惜的是，这些账基层工人没人计算，领导层也看不到。于是，这部分本该属于企业的利润，隐形了。

水泥人网运营总监张兰（右）采访鑫盛利创始人兼技术总监裴现利

根据鑫盛利近5年来的清库总结，智能水泥清库机器人可使库内的水泥板结料变为可流动的粉状料，利用大库自带的出料装置送出后，通过化验，符合某个标号质量要求的水泥，就可作为正常产品销售。以往有过案例，鑫盛利智能水泥清库机器人可把库内清理出的全部水泥拿去销售。众所周知，设计石灰石等原材料库都要够满足生产一周左右，水泥库容要满足水泥产能贮存7～10天左右，如此推算，一条2500t/d熟料线，日产水泥约3000吨，储存10天的话，则至少需要30000吨库容量，按照每个万吨库清理出3000吨水泥计算，30000吨水泥库清理出来的9000吨水泥则可直接卖到400多万!对于具有2条以上甚至