装配式构件是如何生产的？预制框架结构全过程施工流程图解！ 如何进行黄金交易流程图解视频讲解大全下载

混凝土浇筑，流水线作业

脱模后成品装配式板

装配式构件制作完成，暂时在工厂分类堆放，就可准备运往施工现场了。

成品装配式构件装车上路运往现场

装配式建筑的生产、建造过程，与扬尘飘飘、灰头土脸的传统混凝土结构相比，颜值高很多吧。

施工流程

以预制框架结构为例，一层施工完毕后，先吊装上一层柱子，接着上主梁、次梁、楼板。预制构件吊装统统结束后，就开始绑扎连接部位钢筋，最后进行节点和梁板现浇层的浇筑。

一张图搞懂预制装配式结构的现场施工流程

上述步骤里技术要求最高的是什么？

答案是装配式构件的吊装。

为了确保吊装顺利进行，装配式构件运到现场后，需要合理安排堆放场地，方便吊装。就和搬家一样，通常都会安排好物品搬运顺序，来合理减少工作量。

这个最重要的吊装步骤是怎样操作的呢？

看图，能用图说明白的绝对不废话。

装配式柱吊装

上图最抢眼的就是梳妆镜惊现施工现场，难道各位小哥工作中还不忘臭美自拍？哈哈，那您就错了。梳妆镜是为装配式柱吊装准备的，下部空间狭小，不便于观察，通过小小梳妆镜的反射的原理，方便下层预留钢筋与上层装配式柱孔洞的插接。工地小哥很聪明吧，帅帅哒。

装配式叠合梁吊装

装配式叠合板吊装

对于吊装难度较大的部位，还可以在现场进行预拼装或建造装配式展示区，起到示范作用。

框架结构大梁的预拼装和剪力墙住宅的展示区

吊装完毕，绑扎好现浇层的钢筋，准备浇筑现浇层混凝土。

为了增加装配式构件和现浇层之间的连接，确保结构的可靠性和安全性，装配式构件表面都留有键槽或进行毛糙处理。装配式构件之间可以有多种连接方式，目前楼板通常采用7+8的形式（70mm厚预制楼板+80mm厚现浇层）。以主次梁连接节点为例，展示装配式构件之间连接处理方式的多样性：

主次梁连接边节点——主梁预留槽口

主次梁连接中节点——主梁预留后浇段

主次梁连接节点——主梁设置牛腿

那么多的构件如何不出错呢？

装配式构件编号

为了确保工人不会搞错，减少施工错误，加快工程进度，我们给每个构件都办了身份证，它们都拥有自己独一无二的ID号，方便对号入座。

墙、板、楼梯等各种装配式构件都有自己独一无二的编号

成本管理

现在是不是对装配式建筑已经拨开云雾见日出了。不过这些对于开发商还不够，成本控制和设计管理是装配式建筑实施过程的画龙点睛之处。

成本控制是装配式建筑实施过程的把控重点之一。

首先，装配式范围要尽量避免选择在首开区。针对出让合同中关于装配面积的要求，可以通过分期开发，来平衡项目周期。由于预制构件要提前和工厂配合，且这些工厂的产能有限，对首期开发的时间成本造成很大的压力。

其次，需要对结构构件进行拆分选择预制构件重复率高的单体，一般构件重复率建议要大于100件。重复越多越划算。

但这么多装配式构件，具体该怎样进行拆分选择？

1. 预制构件尺寸要遵循少规格／多组合的原则。

2. 外立面的外围护构件尽量单开间拆分。

3. 预制剪力墙接缝位置选择结构受力较小处。

4. 长度较大的构件拆分时可考虑对称居中拆开。

5. 考虑现场脱模／堆放／运输／吊装的影响，要求单构件重量尽量接近，一般不超过6t，高度不宜跨越层高，长度不宜超过6m。

与传统现浇建筑相比，装配式房屋对设计、建造对各专业的配合度要求更高，需要各专业尽早参与配合：

1. 建筑专业

要考虑对外立面风格、保温形式、降板区域、楼梯面层做法, 预埋窗框、瓷砖、石材反打等方面的影响。

2. 设备专业

涉及到预制构件的预留洞、预埋管, 图纸细化工作量非常大。

3. 内装专业

涉及机电点位提资，介入时间大大提前。

4. 施工方

需要总包、吊装单位、构件生产厂家都提前介入。

同时，在设计过程中，还进行了BIM模拟，考虑装配式构件预留钢筋与现浇部位钢筋的位置关系和连接、大大减少现场施工过程中构件的错位和碰撞。

BIM模拟板钢筋和接缝

BIM模拟连接节点

来源：施工技术、筑龙施工、明源地产研究院、築龍BIM，综合整理

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